Досье на проект
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от "__" ___________2019 г. N___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Наружный осмотр простых и средней сложности элементов технологического оборудования нефтегазовой отрасли (насосного, компрессорного оборудования (далее - НКО), технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры (далее - ТПА) низкого давления, теплообменников типа "труба в трубе" и другого оборудования) в соответствии с нормативно-технической документацией (далее - НТД)
|
|
Проверка целостности опор и крепления технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов
|
|
Выполнение чистки, промывочных и смазочных работ деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей с деталей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Проверка герметичности фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств
|
|
Проверка укомплектованности крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями
|
|
Проверка расхода смазочного масла НКО, применяемого для смазки простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Восстановление защитного и антикоррозионного покрытия простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов
|
|
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем
|
|
Выполнение регламентных работ при ТО простого и средней сложности элементов оборудования
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения опор, креплений технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений
|
|
Производить подтяжку крепежа простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки, смазки деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей
|
|
Выявлять утечки фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств
|
|
Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент при ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выявлять дефекты и наличие крепежных деталей крышек, люков и фланцевых соединений простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Определять соответствие количества смазки простых и средней сложности элементов оборудования требованиям НТД
|
|
Проверять уровень масла в картерах подшипникового узла насосов, компрессоров
|
|
Выполнять монтаж масленок постоянного уровня с регулировкой уровня масла на насосах, компрессорах
|
|
Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытия простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выполнять замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем в соответствии с НТД
|
|
Применять негорючие материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов в соответствии с НТД
|
|
Применять НТД общего и специализированного назначения для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять средства индивидуальной защиты при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Необходимые знания
|
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для осуществления ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Правила чтения чертежей и эскизов простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Назначение, виды, инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента, технических устройств для ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Требования НТД к эксплуатации простых и средней сложности элементов
|
|
Последовательность и содержание операций при выполнении ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Нормы расхода материалов для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Снятие узлов и механизмов оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Перемещение узлов и механизмов к месту выполнения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов (далее - ГПМ), управляемых с пола
|
|
Очистка простых и средней сложности элементов оборудования от загрязнений перед проведением ремонтных работ
|
|
Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации перед проведением ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Изготовление простых и средней сложности приспособлений для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения оборудования, инструмента, технических устройств, необходимых для ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выполнять разборку и сборку штатных соединений простых и средней сложности узлов и механизмов в порядке, установленном НТД
|
|
Использовать ГПМ, управляемые с пола для перемещения узлов и механизмов к месту выполнения ремонтных работ
|
|
Применять очищающие средства, растворы, устройства для очистки простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять слесарный инструмент и материалы для изготовления уплотнительных материалов несложной конфигурации для соединений деталей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять простые и средней сложности технические устройства для разборки, сборки простых и средней сложности узлов и механизмов
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей готовности к ремонту узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять НТД общего и специализированного назначения для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места перед проведением ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций технологического оборудования, выводимого в ремонт
|
|
Приемы и методы выполнения слесарных работ перед проведением ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Правила использования моющих составов, применяемых для очистки простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Маркировка, физико-химические свойства моющих составов и материалов, применяемых при очистке, промывке простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Правила строповки, подъема, перемещения и складирования простых и средней сложности узлов и механизмов оборудования к месту ремонта при помощи ГПМ, управляемых с пола
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Разборка простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования после разборки
|
|
Замена дефектных деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 11-14 квалитетам (4-7 класс точности)
|
|
Устранение технических неисправностей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выполнение технологических операций механической обработки простых и средней сложности деталей и узлов оборудования
|
|
Смазка простых и средней сложности узлов и деталей ремонтируемого оборудования
|
|
Сборка простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Сборка фланцевых соединений оборудования в ходе проведения ремонтных работ
|
|
Визуальный осмотр простых и средней сложности элементов оборудования после ремонта на соответствие выполненных работ НТД
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент для разборки сборочных единиц простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять моющие растворы, реагенты, материалы для очистки, промывки, узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выявлять дефекты, износ, неисправности, механические повреждения узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выполнять подбор, установку на штатные места запасных деталей простых и средней сложности элементов оборудования и уплотнительных материалов взамен дефектных и изношенных
|
|
Применять технические устройства, инструмент и материалы для восстановления технически неисправных простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Производить разметку заготовок в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выбирать слесарный инструмент и технические устройства для выполнения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в рамках своей компетенции
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски при разметке заготовок в ходе ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Производить разделение изделия на детали, сборочные единицы при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в соответствии с НТД
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Подготавливать торцы труб под сварку при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Производить соединение составных частей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент при проведении ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Управлять сверлильными, заточными, трубогибочными станками при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей ремонтных узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Вносить результаты измерения деталей и узлов в техническую документацию
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологических схем и чертежей деталей и сборочных единиц простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Технические характеристики ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного, контрольно-измерительного инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Механические свойства обрабатываемых материалов для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок, моющих составов и составов для абразивной обработки для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Перечень дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Причины появления дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования и способы их предупреждения
|
|
Способы размерной обработки деталей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Правила и последовательность проведения измерений для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Устройство и принципы действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и целостности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования
|
|
Наружный осмотр сложного оборудования на целостность и исправность
|
|
Наружный осмотр вспомогательных систем сложного оборудования на целостность и исправность
|
|
Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности сложного оборудования
|
|
Проверка целостности ТПА сложного оборудования
|
|
Поджатие, замена сальниковых уплотнений НКО, ТПА сложного оборудования
|
|
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования
|
|
Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО
|
|
Отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО
|
|
Проверка уровня масла в картерах НКО
|
|
Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования
|
|
Проверка герметичности корпуса аппаратов, ёмкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов
|
|
Смазка подшипниковых узлов НКО сложного оборудования
|
|
Замена изоляции на технологических трубопроводах сложного оборудования
|
|
Регулировка предохранительной арматуры, установленной на сложном оборудовании
|
|
Проверка целостности заземления сложного оборудования
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения сложного оборудования
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем сложного оборудования
|
|
Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности сложного оборудования
|
|
Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытия на детали сложного оборудования
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА
|
|
Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА
|
|
Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования
|
|
Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений, ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД
|
|
Применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей
|
|
Применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО
|
|
Выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования
|
|
Определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, ёмкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения сложного оборудования
|
|
Применять инструмент для подтяжки крепежа элементов сложного оборудования
|
|
Применять технические устройства и материалы для наполнения и замены смазки в подшипниках, подшипниковых узлах НКО
|
|
Выявлять дефекты крепления сложного оборудования к фундаменту
|
|
Выявлять целостность изоляции сложного оборудования
|
|
Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры до значений, соответствующих требованиям технической документации с заданной степенью точности
|
|
Выявлять механические повреждения заземления сложного оборудования
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО сложного оборудования
|
|
Правила чтения чертежей и эскизов сложного оборудования
|
|
Назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО сложного оборудования
|
|
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений сложного оборудования и способы их устранения
|
|
Инструкции по эксплуатации сложного оборудования
|
|
Последовательность проведения ТО сложного оборудования
|
|
Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО сложного оборудования
|
|
Нормы расхода материалов для проведения ТО сложного оборудования
|
|
Порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО
|
|
Назначение, виды, материалы изготовления, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов сложного оборудования
|
|
Порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО сложного оборудования при проведении ТО
|
|
Назначение, конструкция, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами сложного оборудования
|
|
Назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях сложного оборудования
|
|
Способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей сложного оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования
|
|
Установка предупредительных плакатов и аншлагов в зоне демонтажа, монтажа сложного оборудования
|
|
Отключение и подключение сложного оборудования от коммуникационных систем для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования
|
|
Снятие и установка креплений и элементов фундамента, на котором установлено сложное оборудование
|
|
Слив рабочего агента при необходимости из сложного оборудования для проведения демонтажа
|
|
Разъединение сложного оборудования на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей
|
|
Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже
|
|
Соединение деталей, узлов и механизмов сложного оборудования
|
|
Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования
|
|
Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования на правильность монтажа в соответствии с НТД
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования
|
|
Применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа сложного оборудования
|
|
Применять схемы расположения сложного оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов
|
|
Применять НТД по проведению монтажных, демонтажных работ сложного оборудования
|
|
Изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа сложного оборудования
|
|
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях сложного оборудования для слива рабочего агента
|
|
Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже сложного оборудования
|
|
Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования
|
|
Осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения сложного оборудования
|
|
Применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования
|
|
Применять негорючие материалы для обтирки сложного оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования
|
|
Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования
|
|
Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования
|
|
Устройство, требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже
|
|
Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже
|
|
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки сложного оборудования
|
|
Отсоединение и присоединение контрольно-измерительных приборов и автоматики сложного оборудования
|
|
Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам
|
|
Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке сложного оборудования
|
|
Снятие с валов сложного оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал
|
|
Разъединение и соединение резьбовых и заклепочных соединений сложного оборудования
|
|
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей сложного оборудования после разборки
|
|
Разъединение и соединение фланцевых соединений сложного оборудования
|
|
Разъединение и соединение неподвижных неразъемных соединений сложного оборудования
|
|
Разъединение и соединение типовых сборочных единиц на сложном оборудовании
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на сложном оборудовании
|
|
Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования
|
|
Изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки сложного оборудования
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Производить разделение сложного оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД
|
|
Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей сложного оборудования после разборки
|
|
Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений сложного оборудования
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик сложного оборудования
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Система допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости при проведении сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Правила чтения чертежей деталей узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложного оборудования
|
|
Назначение, устройство и правила применения слесарного, контрольно-измерительного инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности)
|
|
Устранение технических неисправностей сложного оборудования
|
|
Изготовление деталей для сложного оборудования
|
|
Подготовка станка к механической обработке деталей и узлов сложного оборудования
|
|
Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования
|
|
Выполнение ремонтных работ на сложном оборудовании
|
|
Замена дефектных деталей сложного оборудования
|
|
Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонтных работ сложного оборудования на соответствие выполненных работ НТД
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
Применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования
|
|
Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
|
|
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
|
|
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент, технические устройства при проведении ремонтных работ сложного оборудования
|
|
Применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
|
|
Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных
|
|
Применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования после проведения ремонта
|
|
Вносить результаты измерения деталей и узлов сложного оборудования в техническую документацию
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования
|
|
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и конструкций сложного оборудования
|
|
Технические характеристики ремонтируемого сложного оборудования
|
|
Назначение, устройство и правила применения универсальных приспособлений, слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости при проведении ремонта сложного оборудования
|
|
Механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта сложного оборудования
|
|
Виды дефектов при выполнении слесарной обработки сложного оборудования
|
|
Причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования
|
|
Способы и последовательность размерной обработки деталей сложного оборудования
|
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки сложного оборудования
|
|
Последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, применяемого при проведении ремонта сложного оборудования
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта сложного оборудования
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам при проведении слесарной обработки сложного оборудования
|
|
Устройство и принцип действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования
|
|
Проведение ревизии сложного оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям завода-изготовителя
|
|
Визуальный осмотр правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации сложного оборудования
|
|
Проведение первоначального пробного запуска сложного оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу)
|
|
Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний сложного оборудования, трубопроводов
|
|
Слив воды из испытуемого сложного оборудования после проведения гидравлического испытания
|
|
Визуальный осмотр сложного после проведения испытаний на отсутствие остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях
|
|
Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний сложного оборудования
|
|
Проведение повторного испытания сложного оборудования после устранения выявленных дефектов
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования
|
|
Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний сложного оборудования
|
|
Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний сложного оборудования
|
|
Проверять соответствие сборки сложных деталей и узлов требованиям НТД перед проведением испытания
|
|
Производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний сложного оборудования
|
|
Применять НТД по проведению испытаний сложного оборудования
|
|
Выполнять технические операции по проведению ревизии сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
|
|
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого сложного оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания
|
|
Выявлять дефекты и неисправности сложного оборудования после проведения пробных пусков и испытаний
|
|
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов сложного оборудования после проведения испытаний
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний сложного оборудования
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования
|
|
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов при проведении испытаний сложного оборудования
|
|
Методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний сложного оборудования
|
|
Требования инструкций по проведению испытаний сложного оборудования
|
|
Правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний сложного оборудования
|
|
Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования
|
|
Перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний сложного оборудования
|
|
Порядок проведения испытаний сложного оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и целостности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Наружный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на целостность и исправность
|
|
Наружный осмотр вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на целостность и исправность
|
|
Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Проверка целостности ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Поджатие, замена сальниковых уплотнений НКО, ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО
|
|
Отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО
|
|
Проверка уровня масла в картерах НКО
|
|
Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Проверка герметичности корпуса аппаратов, ёмкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов
|
|
Смазка подшипниковых узлов НКО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Замена изоляции на технологических трубопроводах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Регулировка предохранительной арматуры, установленной на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании
|
|
Проверка целостности заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытия на детали уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
|
Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА
|
|
Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД
|
|
Применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей
|
|
Применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО
|
|
Выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, ёмкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять инструмент для подтяжки крепежа элементов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять технические устройства и материалы для наполнения и замены смазки в подшипниках, подшипниковых узлах НКО
|
|
Выявлять дефекты крепления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к фундаменту
|
|
Выявлять целостность изоляции уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры, установленной на уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, соответствующих требованиям технической документации с заданной степенью точности
|
|
Выявлять механические повреждения заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Правила чтения чертежей и эскизов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и способы их устранения
|
|
Инструкции по эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Последовательность проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Нормы расхода материалов для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО
|
|
Назначение, виды, материалы изготовления, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО
|
|
Назначение, конструкция, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Установка предупредительных плакатов и аншлагов в зоне демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Отключение и подключение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования от коммуникационных систем для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования
|
|
Снятие и установка креплений и элементов фундамента, на котором установлено уникальное, комбинированное, крупногабаритное и экспериментальное оборудование
|
|
Слив рабочего агента из уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проведения демонтажа
|
|
Разъединение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей
|
|
Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже
|
|
Соединение деталей, узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Снятие с наружных поверхностей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования
|
|
Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на правильность монтажа в соответствии с НТД
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических приспособлений, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять схемы расположения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов
|
|
Применять НТД по проведению монтажных, демонтажных работ уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива рабочего агента
|
|
Выполнять установку и крепление уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на штатные места
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять негорючие материалы для обтирки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Правила чтения чертежей и монтажных схем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Устройство, требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже
|
|
Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже
|
|
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам
|
|
Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Снятие с валов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал
|
|
Разъединение и соединение резьбовых и заклепочных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после разборки
|
|
Разъединение и соединение фланцевых соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Разъединение и соединение неподвижных неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Разъединение и соединение типовых сборочных единиц на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании
|
|
Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Производить разделение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД
|
|
Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли после разборки
|
|
Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Система допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Правила чтения чертежей деталей узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Назначение, устройство и правила применения слесарного, контрольно-измерительного инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности)
|
|
Устранение технических неисправностей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Изготовление деталей для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнение ремонтных работ на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании
|
|
Замена дефектных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонтных работ уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на соответствие выполненных работ НТД
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
|
|
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент, оборудование и технические устройства при проведении ремонтных работ уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования взамен изношенных
|
|
Применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения ремонта
|
|
Вносить результаты измерения деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в техническую документацию
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и конструкций уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Технические характеристики ремонтируемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Виды дефектов при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Способы и последовательность размерной обработки деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, применяемого при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Проведение ревизии уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям завода-изготовителя
|
|
Визуальный осмотр правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Проведение первоначального пробного запуска уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу)
|
|
Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Слив воды из испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения гидравлического испытания
|
|
Визуальный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения испытаний на отсутствие остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях
|
|
Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Проведение повторного испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после устранения выявленных дефектов
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Проверять соответствие сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования требованиям НТД перед проведением испытания
|
|
Производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять НТД по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнять технические операции по проведению ревизии уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
|
|
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания
|
|
Выявлять дефекты и технические неисправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения пробных пусков и испытаний
|
|
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения испытаний
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Требования инструкций по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования
|
|
Перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Порядок проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях-разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий ОК 010-2014 (МСКЗ-08).
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности (ОКВЭД 2) ОК 029-2014.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(4) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133) с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. N 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), от 27 августа 2010 г. N 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), от 15 декабря 2011 г. N 714 (зарегистрирован Минюстом России 8 февраля 2012 г., регистрационный N 23166), от 19 декабря 2012 г. N 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002), от 6 декабря 2013 г. N 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный N 31601), от 30 июня 2015 г. N 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный N 38208).
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст.2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017, N 13, ст. 1941).
*(6) Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный номер N 41781).
*(7) Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 N 155н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный N 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. N 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный N 38119).
*(8) Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением". (Зарегистрировано в Минюсте России 19 мая 2014г., регистрационный N 32326), N 539 от 12 декабря 2017г., (зарегистрирован в Минюсте России 15 июня 2018, регистрационный N 51352).
*(9) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
*(10) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин" (Собрание законодательств Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1130).
*(11) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 36. Часть N1. Раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
*(12) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
*(13) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94.
Минтруд подготовил проект профстандарта "Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли", который содержит:
- наименования должностей.
(1).jpg)
